Oprømning og ringrulning

Hvorfor vælge os?

Kvalitetsprodukter

Vi har avanceret produktions- og testudstyr, og vores produkter opfylder forskellige standarder.

Rig erfaring

Virksomheden har været etableret i 10 år, vi er blevet bredt anerkendt og meget rost af virksomheder og forbrugere for vores fremragende kvalitet og tankevækkende service.

Pålidelig service

Vores team er forpligtet til at levere pålidelig og ensartet service og sikre, at du modtager produkter af høj kvalitet og kundesupport fra os hver gang.

Professionelt team:

Virksomheden er i besiddelse af et antal senioringeniører og har rigelig teknikkraft, velkonditioneret udstyr og teknologi kommer til perfektion.

Hvad er Reaming og Ring Rolling?

Oprømning og ringvalsning er to forskellige metalbearbejdningsprocesser, der bruges i fremstillingsindustrien. Oprømning er en efterbehandlingsoperation, der forstørrer og udglatter den indvendige overflade af et hul. Processen udføres med et værktøj kaldet en reamer, som har en række skarpe skærekanter. Rømmeren roteres og føres langsomt ind i hullet, hvorved en lille mængde materiale fjernes ved hver rotation, indtil den ønskede diameter og glathed er opnået.
Ringvalsning er en metode til at forme metal til en ringform. Processen involverer opvarmning af et metalemne eller barre til en passende temperatur, anbringelse af det mellem to valser og påføring af tryk på valserne for at deformere metallet til den ønskede form. Processen bruges almindeligvis til at skabe sømløse ringe i forskellige størrelser, såsom dem, der almindeligvis anvendes i lejer og gear.

Ringrulle Smedet Ring
Ringrulle Smedet ring er en almindeligt anvendt mekanisk del, der hovedsageligt bruges til at understøtte og forbinde forskellige komponenter. Dens grundlæggende form kan være rund, oval eller...
Mere
Bearbejdning af tilbehør til ringrullemaskiner
Vores behandling af tilbehør til ringvalsemaskiner er ikke kun omkostningseffektiv-, men har også god bæredygtighed. Vi fortsætter med at innovere og udvikle, holde trit med markedets...
Mere
Sømløs valset ringsmedning
Vores ringvalsemaskine er en unik smedeteknologi, der hovedsageligt producerer sømløs valset ringsmedning ved langsomt at rulle et rødt jern Dette er svært at opnå med andre smedningsteknologier.
Mere

Typer af rullende proces

Valsning af metal kan udføres på en række forskellige måder, og disse metoder bruges forskelligt afhængigt af anvendelsen. Mængden af produkt, fremstillingens tilstand og andre faktorer spiller alle en rolle i beslutningsprocessen, når man vælger den type rulleproces, der skal bruges. Rulleprocessen kan opdeles i følgende kategorier i henhold til disse krav:

Gevind- og gearrulning
Gevind- og tandhjulsrulning: Ved at rulle over metalindgang med matricer dannes gevind. Denne metode skærer gevind og tandhjul.

Form rullende
Denne valseproces danner metaller (arbejdsemner). Ruller i-sektion, h-sektion osv. Metal formes med ruller. Den ultimative form bestemmer rullekombinationer og former. Det er præcist.

Ringrullende
Denne valse har en drivrulle, en tomgangsrulle og en aksial valse. Driv- og mellemløbsruller drejer i samme retning. Tomgangsruller roterer inde i metal, og når huldiameteren øges, bevæger de sig tættere på hinanden.

Rør piercing
To ruller plus en stationær dorn udgør denne rulleprocedure. Metal glider mod dornen, når rullerne drejer den. Dornens trykspænding får metal til at bevæge sig mod den, hvilket skaber et hul. Det laver tykvæggede sømløse hule rør.

Skæv rullende
Kuglelejer rulles på denne måde. Metal køres gennem en bestemt rulle for at lave lejekugler. Det er en nem måde at masseproducere kuglelejer på.

Tværgående rullende
Denne rulning skaber en tilspidset overflade. Metal overføres mellem to roterende ruller. Ruller har en tilspidset sektion, der forårsager overfladetilspidsning. Det bruges ved produktion af koniske aksler, bladfjedre mv.

Rullebøjning
Denne rullemetode bøjer metal. Når metal passerer gennem valserne, buer det langs deres retning. Rullebøjning øger et køretøjs aerodynamiske effektivitet ved at bøje chassisrør.

Fladvalset
Det er den grundlæggende rullemetode, der bruges til at lave blomst, plade osv. Fra barrer. Input fladt metal udsendes med reduceret tykkelse. Denne rulningsteknik reducerer kun metaltykkelsen ved udgangen.

Kontrolleret rulning
Som navnet antyder, er det én type rulleproces, der udføres på en kontrolleret måde. Industrier bruger det ofte. I stålindustrien er kornstørrelsen forudbestemt, og valsningen styres til at producere den samme kornstørrelse.

Hvad er fordelene ved ringrullning?

01/

Forbedrede materialeegenskaber

Ringvalsningsprocessen kan forbedre metallets mekaniske og fysiske egenskaber ved at reducere mængden af porøsitet og mikrorevner i materialet.

02/

Større styrke

Gennem ringvalsning kan metaller få en større trækstyrke, hvilket gør dem velegnede til brug i miljøer med høj belastning.

03/

Forbedrede dimensionelle tolerancer

Ringvalsning giver mulighed for produktion af dele med præcise dimensioner og snævre tolerancer, hvilket er særligt vigtigt i industrier som rumfart og bilindustrien.

04/

Reduceret materialespild

Ringvalsning kan skabe næsten netformede dele direkte fra udgangsmaterialet og derved reducere skrot og spild.

05/

Øget produktivitet

Ringvalsning er en effektiv og omkostningseffektiv fremstillingsproces, der kan producere store mængder dele hurtigt og konsekvent.

06/

Bedre overfladefinish af slutproduktet

Ringvalsning resulterer i en glattere og mere ensartet overfladefinish, hvilket er vigtigt for funktionelle og æstetiske formål.

Ringrulleprocessen

Ringvalsning har en avanceret, men alsidig valseproces, da den kan udføres på materialet ved høje temperaturer og også ved omgivende temperaturer.
Processens hovedanvendelser er til produktion af jernbanedæk, antifriktionslejeløb og en række ringformede komponenter, der anvendes i bil- og rumfartsindustrien.
Valsning er kontinuerlig formning af metal mellem et sæt roterende ruller, hvis form eller højde er trinvist reduceret for at producere den ønskede sektion ved at pålægge høje tryk for plastisk deformation. Det er processen med at reducere tykkelsen, øge længden uden at øge bredden markant. Ringvalsningsprocessen kan udføres med materialet ved høj temperatur (varm) eller indledningsvis ved omgivelsestemperatur (kold). Ringvalsning er en avanceret teknik til fremstilling af sømløse ringe med fleksibel tværsnitsform, forbedret kornstruktur og minimalt skrot.
Processen og udstyret ligner i princippet valseværker, der bruges til pladeproduktion. Faktisk rulles metallet i begge processer mellem to ruller, som bevæger sig mod hinanden for at danne et kontinuerligt reducerende mellemrum. Ved ringvalsning har rullerne forskellige diametre og geometrier.
Ringvalseprocessen bruges grundlæggende i produktionen af jernbanedæk, antifriktionslejeløb og forskellige ringformede arbejdsemner til bil- og rumfartsapplikationer. Fordelene ved ringvalseprocessen omfatter kort produktionstid, ensartet kvalitet, tætte tolerancer og betydelige besparelser i materialeomkostninger.
Desuden er den største fordel ved de arbejdsemner, der fremstilles ved ringvalsning, sammenlignet med andre teknologiske processer, givet af størrelsen og orienteringen af korn, især på den bearbejdede overflade, som giver slutproduktet fremragende mekaniske egenskaber.
Det begynder med en smedet stang, der er blevet væltet (A) og gennemboret (B) for at opnå en hul cirkulær præform. Præformen placeres over den ledige rulle, der tvinges mod den drevne rulle (C). Samtidig påfører de aksiale ruller tryk i en retning parallelt med ringaksen. Så den ledige rulle reducerer bredden, mens de aksiale ruller reducerer højden af ringens tværsnit.
Den koblede tomgangs- og aksiale rullebevægelse giver den ønskede form til tværsnittet og øger ringdiameteren. Arbejdsstykkets startsektion kan have en rektangulær eller kompleks form. Som det kan ses fra figur 1, er der på grund af processens natur forskellige valseværker (drevet valse, tomgangsvalse og aksialvalse) involveret, og det korrekte valg af procesparametre er ikke så gennemførligt.
Ringvalseprocessen bruges i vid udstrækning til at fremstille sømløse ringe ved at dannes ved en kontinuerlig, men gradvis proces med forskellige ydre ringdiametre til kraftværker, flymotorer og store cylindriske fartøjer. Fordele ved ringvalseprocessen sammenlignet med ringsmedningsprocessen er den hurtige arbejdstid, hvor kornstrømmen dannes kontinuerligt, hvilket er gunstigt af natur.

Hvordan fungerer ringrullning?

Ringvalsning er en specialiseret type metalformningsoperation, som reducerer tykkelsen (tværsnit) og forstørrer diameteren (omkredsen) af arbejdsemnet ved en klemmehandling, når det passerer mellem to roterende valser. Ringvalseprocessen er meget brugt til at fremstille sømløse ringe med ydre diametre fra 100 millimeter helt op til 8 meter med kolde eller varme emner. Disse ringe er almindeligt anvendt som flanger, rørflanger, ringgear, strukturelle ringe, gasturbineringe osv. Titanium- og superlegeringsringe bruges som husdele til jetmotorer i rumfartsindustrien. Fordelene ved processen omfatter opnåelse af ensartet kvalitet, glat overfladefinish, tæt tolerance, kort produktionstid og relativt lille materialetab, især for ringe af komplekse profiler. Der er dog visse ulemper ved denne proces sammenlignet med smedeprocessen. For eksempel er ringvalsning dårlig til at fylde rullehulrummene tilstrækkeligt, især når de er for dybe. Dette skyldes det faktum, at reduktionen i ringens tværsnit under ringvalseprocessen har tendens til at forstørre ringens diameter i stedet for at tvinge materialet til at fylde rullehulrummene.
En typisk ringvalseproces har to sæt ruller: et radialt sæt, der reducerer ringens radiale tykkelse, og et aksialt sæt, der styrer ringens bredde, som vist i figur 1. Under ringvalseprocessen er de vigtigste deformation opstår mellem konge (hoved) valsen og dorn (tryk) valse. Rotationen af kongevalsen, koblet ved friktion ved valse/ring-grænsefladen, driver ringen gennem valsegabet, og dens væg fortykkes aftager kontinuerligt af den fremadskridende trykvalse. Afstanden mellem hovedvalsen og dornvalsen mindskes derfor støt. Da ringens tværsnit gradvist reduceres, vokser ringens diameter gradvist på grund af materialets usammentrykkelighed. De aksiale ruller kaldet koniske ruller bruges til at holde bredden af konstanten.

Arbejdsprincip for rullende proces

Rulleproces involverer to modstående ruller med et metal, der passerer mellem dem. Nøgleprincippet er at sikre, at mellemrummet mellem valserne er mindre end metallets oprindelige tykkelse (ingot), hvilket letter fremadgående bevægelse gennem valserne. Denne proces reducerer metallets tykkelse, mens den øger dets længde og bredde, og holder det samlede volumen konstant.
Rulningsprocessen består af tre færdiggørelsestrin, som forklares som følger:

Primær rullende
Det primære trin involverer at reducere tykkelsen af barren og omdanne den til enklere lagerformer såsom blomster og plader. Dette trin forfiner materialets struktur, forbedrer dets mekaniske egenskaber og eliminerer interne defekter.

Varm rullende
Efter den primære valsning behandles de opnåede blomster og plader yderligere gennem varmvalsning til fremstilling af plader, plader, stænger og andre sekundære elementer. Varmvalsning giver mulighed for at forme materialerne ved forhøjede temperaturer, hvilket letter skabelsen af forskellige former.

Kold rullende
Det sidste trin i valseprocessen er koldvalsning, hvor slutprodukterne opnået ved varmvalsning gennemgår en efterbehandling. Denne proces giver en overlegen overfladefinish, præcise tolerancer og forbedrer yderligere produkternes mekaniske egenskaber.

Fordele ved at rive rulle

Rammevalsning, også kendt som polering, er en overfladebehandlingsproces, der bruger en hård, glat rulle til at forbedre overfladefinish, nøjagtighed og holdbarhed. Nogle fordele ved rømmerulning inkluderer:

Forbedret overfladefinish

Oprømmerulning kan give en glattere overfladefinish end andre processer, hvilket kan hjælpe med at reducere friktion, slid og korrosion.

Øget nøjagtighed

Oprømmerulning kan forbedre nøjagtigheden af kritiske dimensioner, såsom hulstørrelse og rundhed, hvilket kan hjælpe med at sikre, at delene passer sammen og fungerer korrekt.

standardiseret produktion

Oprømmerulning er en skånsom proces, der kan hjælpe med at reducere værktøjsslid, hvilket resulterer i længere værktøjslevetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger.

Forbedret træthedsliv

Oprømmerulning kan forbedre udmattelseslevetiden for komponenter ved at reducere spændingskoncentrationer og skabe et kompressionsrestspændingslag på overfladen.

Omkostningseffektiv

Rammevalsning kan være et omkostningseffektivt alternativ til andre overfladebehandlingsmetoder, såsom slibning eller honning, hvilket kan være dyrere og tidskrævende.

Bredt udvalg af materialer

Rammevalsning kan bruges på en bred vifte af materialer, herunder metaller, plastik og kompositter, hvilket gør det til en alsidig efterbehandlingsproces.

Hvordan fungerer rømmevalsning?

Rammevalsning er en metalformningsproces, der involverer forbedring af finishen og nøjagtigheden af et eksisterende hul på et emne. Den bruger et rømmeværktøj med en række skærekanter til gradvist at forstørre huldiameteren og fjerne eventuelle ru kanter eller grater efterladt af den indledende boreoperation.
Processen fungerer ved at bruge en kombination af aksiale og radiale kræfter til at fjerne materiale fra hullet. Rømmeværktøjet sættes ind i hullet, og derefter roteres værktøjet og flyttes frem og tilbage langs hulaksen. Denne bevægelse øger hullets diameter og fjerner eventuelle ru kanter, ujævnheder eller forvrængninger. Når værktøjet bevæger sig langs hullet, holdes skærekanterne i kontakt med arbejdsemnet, hvorved der kontinuerligt barberes et tyndt lag materiale fra hullets væg. Rømmeværktøjet trækkes ud af hullet med jævne mellemrum for at fjerne spåner fra værktøjsfladen og sikre effektiv skæring af værktøjet.
Rammevalsning er en præcisionsproces, der ofte kræver specialiseret maskineri og højtuddannede operatører. Det bruges i en lang række industrier til at bore huller i metalkomponenter såsom bilmotorer, flykomponenter og hydrauliske systemer, stålpriskomponenter, plejlstang, krumtapaksel osv. Processen hjælper med at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af disse dele, gør dem mere pålidelige, holdbare og effektive.

Oprømning af huller for at forbedre hullets rundhed

Oprømning er en bearbejdningsproces, der bruges til at forbedre rundheden af eksisterende huller. Det er en sekundær operation, der bruges efter boring og udføres ved hjælp af et rømmeværktøj.
Rømmeværktøjet består af flere skær, der fjerner små mængder materiale fra hullet, hvilket resulterer i en mere præcis og præcis huldiameter. Værktøjet er designet til at have en lidt større diameter end den ønskede hulstørrelse, hvilket sikrer, at den endelige huldiameter er præcist dimensioneret og bevarer den rette rundhed.
Oprømning er især nyttig, når der kræves høj præcision og nøjagtighed, såsom i rumfarts- eller bilindustrien. Det kan bruges på en række forskellige materialer, herunder metaller, plastik og kompositter.
Oprømning er ikke egnet til at forstørre huller væsentligt eller til at skabe ikke-runde former. Det er også vigtigt at vælge den korrekte type rømmeværktøj til det materiale, der bearbejdes, for at opnå optimale resultater.

Funktionen ved at rømme

Forbedring af dimensionernes nøjagtighed og overfladekvalitet af huller:Ved at skære en lille mængde metallag fra arbejdsemnets hulvæg med en oprømmer kan hullernes dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet forbedres.

Forbedring af bearbejdningseffektivitet og nøjagtighed:Sammenlignet med boring er hængselshuller normalt bearbejdet indad i en bestemt vinkel, hvilket hjælper med at forbedre bearbejdningseffektiviteten og nøjagtigheden.

Reduktion af bearbejdningsomkostninger:Sammenlignet med intern slibning og præcisionsboring er oprømning en mere økonomisk og praktisk bearbejdningsmetode til mindre huller.

Forbedring af produktkvalitet:Oprømning af huller kan forbedre forarbejdningskvaliteten, reducere omkostningerne, forbedre produktets nøjagtighed og glathed.

Velegnet til forskelligt behandlingsudstyr:Oprømning er velegnet til forskelligt forarbejdningsudstyr såsom fræsemaskiner, boremaskiner, drejebænke osv. Det er meget udbredt i flere industrier såsom mekanisk fremstilling, luftfartsfremstilling og bilfremstilling.

Vores fabrik

Shandong Shengyang Machinery Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i forskning, udvikling og produktion af ringvalsemaskiner/hulekspansionsmaskiner. Efter mere end ti års udvikling og innovation er de indenlandsk førende D53KS serie CNC radiale og aksiale ringvalsemaskiner blevet udviklet. Denne maskine har nået det internationale avancerede niveau og kan erstatte importerede lignende produkter. Produkterne eksporteres til Europa, Asien og andre internationale og indenlandske markeder. I årenes løb har virksomheden dyrket en række fremragende R&D-teams i avancerede ringvalsemaskiner, smedeudstyr og processer og etableret et komplet markedsstyrings- og marketingservicenetværk. Virksomhedens produktdesign bruger CAD, SOLIDWORKS, DEFORM og anden software til at analysere og optimere udstyrsstrukturen, simulere processen med at smede produkter og give brugerne ideel udstyr og produktionsprocesser.

productcate-1-1

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er fordelene ved ringrullning?

A: Fordelene ved processen omfatter opnåelse af ensartet kvalitet, glat overfladefinish, tæt tolerance, kort produktionstid og relativt lille materialetab, især for ringe med komplekse profiler. Der er dog visse ulemper ved denne proces sammenlignet med smedeprocessen.

Spørgsmål: Hvad er varmringvalsningsprocessen?

A: Varmringvalsning er en metode til at danne ringprodukter med store diametre i forhold til tværsnitsmålene. Denne proces er en kompleks inkrementel metalformningsproces. Den er kendetegnet ved høj dynamik og kontinuerlig ændring af formen på den rullede ring.

Q: Hvilke typer produkter fremstilles ved ringvalsning?

A: Ved hjælp af den valsede ringsmedeproces kan de sømløse metalringe have forskellige størrelser og er fremstillet til brug som dele af værktøjsmaskiner, turbiner, rør og trykbeholdere.

Q: Hvorfor bruges kantruller til ringvalsning?

A: Under industriel metalringvalsning bruges kantvalser typisk til at opretholde en konstant bredde under formningsoperationen. Ringe fremstillet ved hjælp af rulleprocessen er sømløse og produceres med meget lidt spild.

Q: Hvad er processen med valseværk?

A: Ved metalbearbejdning er valsning en metalformningsproces, hvor metalmateriale føres gennem et eller flere par ruller for at reducere tykkelsen og for at gøre tykkelsen ensartet. Konceptet ligner rulning af dej. Valsning er klassificeret efter temperaturen på det valsede metal.

Q: Hvad er processen med at rulle metalplader?

A: Rulning er en proces, der bruges til at forme metal til et tyndt langt lag ved at føre det gennem et mellemrum af to ruller, der roterer i forskellige retninger (med uret og mod uret) [5]. Mellemrummet mellem de to ruller formodes at være mindre end tykkelsen af det arbejdsstykke materiale, der skal dannes.

Q: Hvilke produkter produceres på et valseværk?

A: Valsestande, der holder par af ruller, er grupperet sammen til valseværker, der hurtigt kan forarbejde metal, typisk stål, til produkter såsom konstruktionsstål (i-bjælker, vinkelmateriale, kanalmateriale), stangmateriale og skinner.

Q: Hvad er en del af valseværket?

A: Spindler og woblere er essentielle valseværksmaskineridele, der sikrer ensartet rulletryk hen over metaloverfladen under valseprocessen. De hjælper med at opretholde den korrekte justering af rullerne, hvilket resulterer i præcise og ensartede produkter.

Q: Hvad er en rullende struktur?

A: Strukturel formvalsning, også kendt som formvalsning og profilvalsning, er valsning og valsning af strukturelle former ved at føre dem gennem et valseværk for at bøje eller deformere emnet til en ønsket form, samtidig med at et konstant tværsnit opretholdes.

Q: Hvad er reaming?

A: Oprømning er en metalbearbejdningsproces, der involverer brug af et skæreværktøj til at fjerne en lille mængde materiale fra et forboret hul. Formålet med oprømning er at forbedre hullets overfladefinish og nøjagtighed.

Q: Hvad er ringrullning?

A: Ringvalsning er en metalbearbejdningsproces, der involverer formning af en metalstang eller et emne til en ringform ved hjælp af en valsemaskine. Processen involverer opvarmning af materialet til en bestemt temperatur, og manipulering af det med en række ruller for at opnå den ønskede form.

Q: Hvad er fordelene ved ringrullning?

A: Ringrullning kan producere ringe i forskellige størrelser og former med en høj grad af præcision. Det kan også forbedre materialets mekaniske egenskaber, såsom styrke og holdbarhed.

Q: Hvilke typer ringvalsemaskiner er tilgængelige?

A: Der er en række forskellige ringvalsemaskiner tilgængelige, herunder radialringvalsemaskiner og aksiale ringvalsemaskiner. Radialringvalsemaskiner bruges typisk til større ringe, mens aksialringvalsemaskiner er bedre egnede til mindre ringe.

Spørgsmål: Hvad er nogle almindelige udfordringer ved oprømning og ringrulning?

A: Almindelige udfordringer ved oprømning og ringvalsning omfatter opretholdelse af de nødvendige tolerancer og opnåelse af de ønskede overfladefinisher. Materialet, der arbejdes med, skal også opvarmes og manipuleres korrekt for at opnå den ønskede form og egenskaber.

Q: Hvad er ringrulleprocessen?

A: Ringvalsning er en avanceret teknik til fremstilling af sømløse ringe med fleksibel tværsnitsform, forbedret kornstruktur og minimalt skrot. Processen og udstyret ligner i princippet valseværker, der bruges til pladeproduktion.

Q: Hvad betyder ringrulle?

A: Ringvalsning er en specialiseret type metalformningsoperation, som reducerer tykkelsen (tværsnit) og forstørrer diameteren (omkredsen) af arbejdsemnet ved en klemmehandling, når det passerer mellem to roterende ruller.

Q: Hvordan fungerer ringrullning?

A: Under ringvalseprocessen opstår hoveddeformationen mellem konge- (hoved-) rullen og dorn (tryk)-rulle. Rotationen af kongevalsen, koblet ved friktion ved valse/ring-grænsefladen, driver ringen gennem valsegabet, og dens væg fortykkes aftager kontinuerligt af den fremadskridende trykvalse.

Spørgsmål: Hvad er varmringvalsningsprocessen?

Spørgsmål: Hvordan fungerer oprømning?

A: Oprømning er en skæreoperation, der involverer at forstørre eksisterende huldiametre mere nøjagtigt og forbedre overfladefinishen af hullets vægge. Rømmeværktøjet, der bruges til rømmeoperationen, kaldes "Rømmer". Denne proces er en afsluttende operation og skærer ikke meget materiale sammenlignet med boring eller boring.

Spørgsmål: Hvad er formålet med at rømme i bearbejdning?

A: Det primære formål med at rive er simpelthen at skabe glatte vægge i et eksisterende hul. Fremstillingsvirksomheder udfører oprømning ved hjælp af en fræsemaskine eller borepresse.

Som en af de førende producenter og leverandører af oprømning og ringvalsning i Kina, byder vi dig hjertelig velkommen til at købe oprømning og ringvalsning fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede maskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.